集團公司召開(kāi)裝備制造精益生產(chǎn)管理推進(jìn)會(huì )，啟動(dòng)了裝備制造精益生產(chǎn)管理工作。一年來(lái)，開(kāi)展精益生產(chǎn)管理試點(diǎn)的裝備制造企業(yè)，面對油價(jià)持續低迷、需求不斷萎縮、競爭日趨激烈等不利因素帶來(lái)的挑戰，整頓現場(chǎng)、優(yōu)化流程、消除浪費、壓減成本，精益生產(chǎn)管理工作不等不靠、有序開(kāi)展，精益理念逐步導入，明確思路抓好試點(diǎn)，現場(chǎng)管理持續改善，生產(chǎn)流程不斷優(yōu)化?？偨Y一年來(lái)裝備制造企業(yè)精益生產(chǎn)管理試點(diǎn)工作，各單位積極探索、持續改善，取得了很好的成效，積累了有益的經(jīng)驗。

　　今年9月27日至28日，集團公司在天津濱海新區召開(kāi)裝備制造精益生產(chǎn)管理工作現場(chǎng)會(huì )，總結近一年來(lái)精益生產(chǎn)管理工作推進(jìn)情況，交流推廣試點(diǎn)企業(yè)精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗，并安排和部署了全面推進(jìn)裝備制造精益生產(chǎn)管理工作。為促進(jìn)集團公司裝備制造精益生產(chǎn)管理工作全面深入開(kāi)展，本報特別摘編了六家單位的經(jīng)驗材料，給其他單位以啟示。

　　渤海裝備公司

　　試點(diǎn)先行 以點(diǎn)帶面

　　找準試點(diǎn)單位

　　近年來(lái)，受?chē)H油價(jià)持續低位震蕩、國內整體經(jīng)濟形勢下行等宏觀(guān)因素影響，石油裝備價(jià)格持續走低，原材料市場(chǎng)波動(dòng)頻繁，產(chǎn)品利潤空間被急劇壓縮，渤海裝備公司遇到了前所未有的困難與挑戰。再加上生產(chǎn)任務(wù)不均衡、不連續，生產(chǎn)周期緊、交貨急，生產(chǎn)訂單批量少、批次多等客觀(guān)因素影響，更加凸顯了渤海裝備公司生產(chǎn)組織方式陳舊、反映不靈敏，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本控制不到位等問(wèn)題，導致拿了訂單交不上，干了“盈單”不掙錢(qián)等現象時(shí)有發(fā)生，嚴重影響了企業(yè)的穩健發(fā)展。以渤海裝備螺桿鉆具、抽油桿兩個(gè)產(chǎn)品為例，2016年平均邊際貢獻率較2015年分別下降了11和16個(gè)百分點(diǎn)，利潤空間被急劇壓縮。

　　為擺脫困境，渤海裝備與先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行對標，走出去學(xué)習北方兵器、豐田汽車(chē)、SEW和卡特彼勒等先進(jìn)企業(yè)的做法，邀請著(zhù)名管理咨詢(xún)公司交流，對螺桿鉆具制造廠(chǎng)、抽油桿制造廠(chǎng)兩個(gè)生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行了為期一個(gè)月的現場(chǎng)聯(lián)合診斷。診斷發(fā)現，渤海裝備兩個(gè)生產(chǎn)單位與先進(jìn)企業(yè)相比，存在著(zhù)“一低、一高、兩不足”的差距，即：生產(chǎn)效率低、庫存高、設備工藝保障能力不足和現場(chǎng)建設水平不足 。差距就是提升的空間，對這些差距加以改進(jìn)完善，就能帶來(lái)效益。

　　同時(shí)，渤海裝備通過(guò)分析，在不對產(chǎn)能進(jìn)行投入的情況下，對現有資源進(jìn)行優(yōu)化提升，如果螺桿鉆具和抽油桿的生產(chǎn)效率提升10%，那么兩種產(chǎn)品的單位固定成本就有9%的下降空間；如果兩種產(chǎn)品的庫存下降5%，盤(pán)活的資金足夠支撐兩種產(chǎn)品每年多完成1000萬(wàn)元和450萬(wàn)元的訂單。同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量和現場(chǎng)表現水平的提升也將進(jìn)一步增強渤海裝備市場(chǎng)競爭力，提升員工幸福感。

　　為此，渤海裝備按照集團公司精益生產(chǎn)管理推進(jìn)會(huì )的要求，從今年年初開(kāi)始，針對廠(chǎng)點(diǎn)分散、產(chǎn)品范圍廣、規格類(lèi)型雜的實(shí)際情況，確定小范圍試點(diǎn)、擴展試點(diǎn)和全面推廣的“三步走”策略，制定了渤海裝備精益生產(chǎn)管理實(shí)施方案。

　　同時(shí)，渤海裝備以螺桿鉆具、抽油桿為試點(diǎn)，制定了相應工作目標：螺桿鉆具生產(chǎn)周期縮短10%、總存貨同比下降5%、效益提升3%至5%、完成生產(chǎn)現場(chǎng)標準化建設；抽油桿生產(chǎn)周期縮短10%、半成品存貨同比下降5%、效益提升3%至5%、完成生產(chǎn)現場(chǎng)標準化建設。

　　六輪驅動(dòng)試點(diǎn)

　　圍繞方案和目標，渤海裝備重點(diǎn)開(kāi)展了六個(gè)方面的重點(diǎn)工作，推進(jìn)“四個(gè)改善、兩個(gè)落實(shí)”。一是建立拉動(dòng)式生產(chǎn)機制，加強生產(chǎn)周期管理，建立設備維修管理及異?？焖俜磻獧C制，以訂單、工期為拉動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)運行改善。二是以設備設施、工具工裝為重點(diǎn)，推進(jìn)生產(chǎn)現場(chǎng)改善。三是以工藝、流程為突破口，推進(jìn)制造過(guò)程改善。四是以生產(chǎn)、管理、質(zhì)量、HSE為內容，推進(jìn)目視化改善，實(shí)現管理看板和生產(chǎn)看板目視化、HSE目視化、質(zhì)量目視化。五是以系統管理為依托，推進(jìn)精益生產(chǎn)試點(diǎn)工作有效落實(shí)。六是以長(cháng)效機制為保障，推進(jìn)精益生產(chǎn)持續深入落實(shí)，形成了催生內生動(dòng)力的激勵機制、推進(jìn)目標實(shí)現的保障機制、促進(jìn)項目持續推進(jìn)的骨干隊伍培養機制、堅持不懈和持續改善的文化機制。

　　經(jīng)過(guò)六輪驅動(dòng)，渤海裝備初見(jiàn)成效：生產(chǎn)效率得到提升，螺桿鉆具周產(chǎn)量由30套提高為50套、交付周期由40天縮短至30天，抽油桿生產(chǎn)周期縮短18%；庫存下降，螺桿鉆具總存貨同比下降9%，抽油桿半成品存貨同比下降9%；質(zhì)量保障能力得到提升，螺桿鉆具提高裝配精度和一次交檢合格率、消除漏件和錯裝風(fēng)險；現場(chǎng)建設水平得到提升，管理、生產(chǎn)、HSE看板目視化達到集團公司標準，消除螺桿鉆具組裝、吊裝、運移、噴砂的安全環(huán)保隱患和抽油桿桿頭吊裝、運移安全隱患及桿體掉落噪音?！耙唤?、三升”的效果直接反映到生產(chǎn)效益上，今年前8個(gè)月，這個(gè)公司螺桿鉆具產(chǎn)量同比增長(cháng)5%，抽油桿毛利率同比提高22%。

　　寶雞鋼管公司

　　深化改革 轉型升級

　　今年年初以來(lái)，寶雞鋼管公司認真貫徹落實(shí)集團公司裝備制造精益生產(chǎn)管理推進(jìn)會(huì )議精神，在全公司范圍內深化改革創(chuàng )新，加快轉型升級，積極推行精益生產(chǎn)管理，取得了階段性成效。

　　明晰總體思路

　　寶雞鋼管公司是專(zhuān)業(yè)化的制管企業(yè)，生產(chǎn)線(xiàn)為流水式作業(yè)，主導產(chǎn)品呈“大批量、多品種”的特征，如何找好精益生產(chǎn)切入點(diǎn)？公司經(jīng)反復研究，明確了以下總體思路：

　　堅持問(wèn)題導向，追求不斷改善。對公司生產(chǎn)全價(jià)值鏈進(jìn)行綜合診斷，從現場(chǎng)管理、設備管理、物料管理、倉儲管理、生產(chǎn)組織、過(guò)程控制、生產(chǎn)保障、班組建設等要素進(jìn)行分析，找出生產(chǎn)管理存在的問(wèn)題和薄弱點(diǎn)，努力做好改善。

　　堅持成本領(lǐng)先，消除一切浪費。追求“零庫存、零浪費、低成本”，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本、最高效率，對市場(chǎng)需求做出最迅速的響應。

　　關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程，推進(jìn)管理提升。推行生產(chǎn)自動(dòng)化，努力提高生產(chǎn)效率；推行生產(chǎn)均衡化，努力實(shí)現零庫存；推行質(zhì)量提升，努力實(shí)現零浪費。

　　貫穿管理全價(jià)值鏈。從銷(xiāo)售到制造、從采購到研發(fā)、從財務(wù)到綜合管理，全面推行精益管理。做好每個(gè)環(huán)節的精益，實(shí)現精益生產(chǎn)管理目標。

　　堅持“四抓”推進(jìn)

　　抓領(lǐng)導，全面加強精益生產(chǎn)組織。這個(gè)公司要求領(lǐng)導干部帶頭，首先要成為精益生產(chǎn)管理的專(zhuān)家，也要成為精益生產(chǎn)管理的傳播者、倡導者。公司成立精益生產(chǎn)領(lǐng)導機構，由公司主要領(lǐng)導任組長(cháng)，主管領(lǐng)導任副組長(cháng)，相關(guān)職能處室為成員，著(zhù)力強化了精益生產(chǎn)組織領(lǐng)導；同時(shí)建立專(zhuān)項工作機制，堅持每周聽(tīng)取生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)匯報，研究精益生產(chǎn)管理；各級領(lǐng)導主動(dòng)深入現場(chǎng)，協(xié)調解決存在的問(wèn)題，有力地推動(dòng)了精益生產(chǎn)管理開(kāi)展。

　　抓思想，全面提升精益思想認識。這個(gè)公司堅持“走出去、請進(jìn)來(lái)”，著(zhù)力拓展精益管理視野?！白叱鋈ァ睂W(xué)習取經(jīng)。組織項目團隊，先后趕赴北方車(chē)輛、渤海裝備、陜汽集團等單位進(jìn)行了考察和交流，認真借鑒了他們開(kāi)展精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗?！罢堖M(jìn)來(lái)”咨詢(xún)輔導。外請專(zhuān)業(yè)講師，為各級人員和試點(diǎn)單位開(kāi)展精益管理專(zhuān)題培訓，今年累計培訓500余人次，著(zhù)力提升了各級人員的精益管理知識水平。同時(shí)，指導試點(diǎn)單位，認真學(xué)習解讀了中國工廠(chǎng)存在的151種浪費，結合公司實(shí)際，逐一分析了生產(chǎn)管理目前存在的問(wèn)題，并提出了改進(jìn)措施。

　　抓問(wèn)題，認真開(kāi)展“精益生產(chǎn)、消除浪費”全員大討論。這個(gè)公司通過(guò)大討論，認真梳理了精益生產(chǎn)全價(jià)值鏈，查找了自身問(wèn)題與不足，公司征集采納合理化建議145條，內容涉及生產(chǎn)組織、人力資源、設備改造、節能降耗、修舊利廢和倉儲物流等各個(gè)方面，為導入精益生產(chǎn)管理奠定了基礎。通過(guò)大討論，進(jìn)一步統一了思想，集聚了民智，深刻認識了推進(jìn)精益生產(chǎn)管理的必要性和重要意義。

　　抓方案，堅持領(lǐng)導帶頭、部門(mén)聯(lián)動(dòng)、上下結合。以消除浪費和不斷改善為核心，公司認真制定精益生產(chǎn)管理實(shí)施方案。方案結合企業(yè)實(shí)際，堅持“試點(diǎn)先行、打造樣板、成熟推廣”，突出信息化引領(lǐng)、自動(dòng)化提升，重點(diǎn)明晰了精益現場(chǎng)管理、設備管理、物料管理、技術(shù)管理、倉儲管理、生產(chǎn)組織、過(guò)程控制等十方面舉措。

　　總體上，通過(guò)認真落實(shí)“四抓”工作要求，寶雞鋼管公司精益生產(chǎn)得到有序推進(jìn)，精益理念深入人心，逐步形成了消除浪費從我做起、全員參與的良好氛圍。

　　今年前8個(gè)月，寶雞鋼管公司通過(guò)狠抓精益生產(chǎn)管理各項舉措，有力提升了公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理，降本增效工作取得明顯成效，僅嚴控各種消耗就實(shí)現增效3650萬(wàn)元。

　　大慶裝備集團

　　四個(gè)推進(jìn) 降本增效

　　推進(jìn)均衡生產(chǎn)

　　對油田內部實(shí)行儲備式均衡生產(chǎn)。集團每年70%的收入來(lái)自油田內部。為確保產(chǎn)能建設、盤(pán)活內部資源，大慶油田裝備集團通過(guò)加工提煉服務(wù)信息、與用戶(hù)深入交流、向上級業(yè)務(wù)部門(mén)匯報，在產(chǎn)能計劃下達前確定合理的工作量，在年底生產(chǎn)淡季儲備生產(chǎn)第二年工序緊張的部分產(chǎn)品，在內部資源得到充分發(fā)揮的同時(shí)，既保證了及時(shí)供應，又避免了庫存積壓。

　　對外部市場(chǎng)實(shí)行訂單式拉動(dòng)生產(chǎn)。大慶裝備集團通過(guò)大力推進(jìn)生產(chǎn)工藝的“專(zhuān)業(yè)化、自動(dòng)化、信息化”改造，訂單履約能力逐步增強。

　　對集團內部實(shí)行內協(xié)式互動(dòng)生產(chǎn)。大慶裝備集團發(fā)揮內部資源最大效能，強力推行成員單位間的內部協(xié)作，將制造利潤留在內部。

　　推進(jìn)精準研發(fā)

　　加快核心技術(shù)攻關(guān)，保持優(yōu)勢產(chǎn)品領(lǐng)先性。大慶裝備集團立足于自主創(chuàng )新，圍繞“六高”（高溫、高含砂、高含氣、高腐蝕、高結垢、高黏度）系列潛油電泵、“三高”（高穿深、高孔密、高聚能）系列射孔器材的核心技術(shù)，研制推廣了潛油電泵多參數傳感器、潛油電泵中壓變頻器及“雷霆”、大孔容、等孔徑等新型射孔彈，始終保持著(zhù)行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　加快技術(shù)提檔升級，提高傳統產(chǎn)品附加值。大慶裝備集團立足于革新技術(shù)和降低成本，加強與油田“三院”、高等院校及廣大用戶(hù)等科研合作，實(shí)行科研聯(lián)創(chuàng )。針對油田三采工藝特點(diǎn)，研制推廣了含聚介質(zhì)相變加熱爐等新產(chǎn)品；針對節能降耗、安全環(huán)保等市場(chǎng)需求，開(kāi)發(fā)了一機雙井抽油機、電動(dòng)修井機、油田礦場(chǎng)用吸污車(chē)等新產(chǎn)品。

　　大慶裝備集團大力推進(jìn)生產(chǎn)工藝自動(dòng)化、信息化改造和數字化、智能化建設，4加快技術(shù)工藝改造，實(shí)現綠色制造、數字制造和高端制造。

　　推進(jìn)精細管控

　　推進(jìn)成本精益管理。近年來(lái)，大慶裝備集團在與先進(jìn)企業(yè)、優(yōu)勢企業(yè)進(jìn)行系統全面對標的基礎上，找差距、補短板，逐步建立完善了8大類(lèi)125種產(chǎn)品的標準成本體系。

　　推進(jìn)物資精益管理。大慶裝備集團大力實(shí)施“陽(yáng)光采購”，建立品牌戰略供應商網(wǎng)絡(luò )，通過(guò)詢(xún)價(jià)、比價(jià)、議價(jià)等方式，前8個(gè)月實(shí)現采購效益839萬(wàn)元。

　　推進(jìn)安全質(zhì)量精益管理。大慶裝備集團結合“四高一大”（高溫、高速、高空、高危、重量大）行業(yè)特點(diǎn)，逐級落實(shí)安全責任，持續完善HSE體系，嚴格監督檢查，推進(jìn)隱患治理，強化教育培訓，確保本質(zhì)安全。

　　截至目前，大慶裝備集團查改安全問(wèn)題315項，治理安全隱患21項。

　　推進(jìn)改革調整

　　優(yōu)化組織結構，將管理效能提起來(lái)。按照“做精機關(guān)、做強基層”思路，大慶裝備集團目前已對7個(gè)機關(guān)部門(mén)進(jìn)行撤并重組，并把過(guò)程檢測職能以及部分產(chǎn)品的銷(xiāo)售職能還原至生產(chǎn)單元，提高了專(zhuān)業(yè)公司產(chǎn)研銷(xiāo)一體化綜合能力。

　　革新用人機制，將經(jīng)營(yíng)壓力傳下去。大慶裝備集團有效激發(fā)干部隊伍活力，選取射孔彈廠(chǎng)、吉林分公司等4個(gè)單位作為創(chuàng )效激勵試點(diǎn)單位，定目標、搭臺子、給位子，由油田公司機關(guān)部門(mén)領(lǐng)導和集團領(lǐng)導共同組成評審組，在全集團范圍內公開(kāi)選聘“領(lǐng)頭羊”。

　　創(chuàng )新激勵政策，將創(chuàng )業(yè)激情燃起來(lái)。大慶裝備集團加強營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)考核激勵，獎金根據營(yíng)銷(xiāo)收入按比例績(jì)效浮動(dòng)，使營(yíng)銷(xiāo)人員有干頭；對科研人才實(shí)行“雙軌制”管理，加大項目獎勵力度，使科研人員有奔頭；推行工效掛鉤政策，計件考核激勵上不封頂，使操作人員有甜頭。抽油機分公司配件廠(chǎng)一名員工工作量連續超額，月度獎金增長(cháng)到5300元，而沒(méi)有完成基礎工作量的員工則沒(méi)有獎金。

　　北京石油機械廠(chǎng)

　　高度重視 全員參與

　　國際原油價(jià)格持續低迷，石油裝備市場(chǎng)需求銳減，企業(yè)競爭日益激烈，如何有效降本增效，提升企業(yè)競爭力，是所有裝備制造企業(yè)面臨的共同挑戰。

　　2016年11月，集團公司開(kāi)始大力推進(jìn)精益生產(chǎn)管理工作，鉆井工程研究院北京石油機械廠(chǎng)積極貫徹執行集團公司要求，深刻理解“精益生產(chǎn)管理是對接‘中國制造2025’國家戰略的需要，是提升企業(yè)核心競爭力的需要，是實(shí)現企業(yè)持續健康穩定發(fā)展的需要，也是適應當前國際油價(jià)低迷新常態(tài)，引領(lǐng)裝備制造企業(yè)走出困境的必由之路?！?/span>

　　十四個(gè)專(zhuān)項推進(jìn)

　　北京石油機械廠(chǎng)將精益生產(chǎn)管理體系推進(jìn)工作納入今年工廠(chǎng)方針目標和經(jīng)營(yíng)計劃，確定14個(gè)廠(chǎng)級專(zhuān)項，全廠(chǎng)23個(gè)部門(mén)結合實(shí)際制定精益管理策劃書(shū)，提出191個(gè)專(zhuān)項、144項指標。

　　近一年來(lái)，這個(gè)廠(chǎng)黨政領(lǐng)導干部、相關(guān)部門(mén)負責人、專(zhuān)項工作組等多人多批次先后到三一重工、北京ABB、西門(mén)子、CAXA工業(yè)云、寶石機械等單位調研對標，對開(kāi)展精益生產(chǎn)理念導入起到了很好的啟示作用；全面加強員工培訓，累計組織“浪費識別及消除浪費”“價(jià)值流分析”和“廣汽豐田精益生產(chǎn)”培訓 等4次， 共培訓637人次，培訓率達到98%。

　　在此基礎上，這個(gè)廠(chǎng)建立北石精益生產(chǎn)管理體系，以品牌建設為核心，持續踐行“三品理念”（品德、品質(zhì)、品牌）， 以品德保品質(zhì)、以品質(zhì)樹(shù)品牌；持續實(shí)施“四化戰略”（規范化、精益化、智能化、國際化），規范化經(jīng)營(yíng)確保企業(yè)穩定安全，精益化生產(chǎn)與管理確保提素、提質(zhì)、降本、增效，智能化產(chǎn)品與服務(wù)促進(jìn)可持續發(fā)展，國際化經(jīng)營(yíng)開(kāi)拓市場(chǎng)；持續貫徹“五項方針”（安全、質(zhì)量、效率、效益、快樂(lè )），以降本增效為抓手，以精益企業(yè)為目標，打造一流石油裝備制造服務(wù)企業(yè)。

　　與此同時(shí)，這個(gè)廠(chǎng)開(kāi)展深化兩化融合管理體系建設、刀具管理、設備管理、看板管理、工位器具管理、班組建設、立庫管理、供方管理、質(zhì)量管理、合理化建議、建設遠程服務(wù)平臺、價(jià)值流分析、模塊化生產(chǎn)、精益研發(fā)等十四個(gè)專(zhuān)項工作，促進(jìn)了精益生產(chǎn)管理全面推進(jìn)。

　　八條收獲體會(huì )

　　北京石油機械廠(chǎng)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理取得了實(shí)實(shí)在在的效果。在規范現場(chǎng)管理和降本增效方面初見(jiàn)效果， 對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)起到支撐和促進(jìn)作用。以精益生產(chǎn)管理為主線(xiàn)，優(yōu)化管理流程，提高管理效率，提升了企業(yè)核心競爭力。在精益檢驗方面，優(yōu)化產(chǎn)品抽檢，工作量下降70%；量具磨損減少，相關(guān)檢定費用下降20%；推動(dòng)供方改進(jìn)，使供方加強了檢驗設備和人員的配備；采購方案靈活，采購量和采購價(jià)格與供方質(zhì)量狀況相關(guān)。在精益管理方面，改善流程12項，縮短流程審批時(shí)間35%；提高價(jià)值鏈增值率5%，降低各項費用支出19%；實(shí)施精益采購，對交貨期進(jìn)行精益管理，資金使用率提高200%。在精益服務(wù)方面，通過(guò)客戶(hù)服務(wù)精益化，健全了客戶(hù)、產(chǎn)品、服務(wù)等檔案資料，建立了服務(wù)管理平臺，通過(guò)了國際領(lǐng)先的API Q2體系認證。今年年初開(kāi)展精益生產(chǎn)以來(lái)，通過(guò)實(shí)施錯峰用電、調整空調機組出水溫度、切削液再利用等措施節約支出近600萬(wàn)元。

　　這個(gè)廠(chǎng)的體會(huì )有八條。一是領(lǐng)導推動(dòng)是關(guān)鍵，要加大領(lǐng)導力度。二是理念“兩化”是基礎，全面導入精益理念，建立兩化融合體系，打造企業(yè)新型創(chuàng )新能力。三是自下而上是保障，積極開(kāi)展基層班組建設，做到人人“精益”。四是工具方法是重點(diǎn)，加強5S+現場(chǎng)管理和價(jià)值流分析。五是激勵機制是核心，設立精益每周一星獎、合理化建議獎、精益專(zhuān)項獎。六是制度建設是保證，成立精益生產(chǎn)管理委員會(huì )、推進(jìn)領(lǐng)導小組。七是全面精益是目標，所有部門(mén)和班組進(jìn)行浪費消除與精益策劃。八是文化建設是根本，建設精益體系，培育精益文化，打造精益企業(yè)。

　　寶石機械公司

　　全面推進(jìn) 質(zhì)效雙增

　　實(shí)行五措并舉

　　積極行動(dòng)，重點(diǎn)部署。為落實(shí)集團公司精益生產(chǎn)工作推進(jìn)會(huì )會(huì )議精神，寶雞石油機械有限責任公司三屆二次職代會(huì )明確提出“強化一核兩翼，夯實(shí)六大基礎”的工作思路，將精益管理作為核心工作做了重點(diǎn)安排。

　　提高認識，分級培訓。這個(gè)公司集中一天時(shí)間，對近400名主管以上領(lǐng)導干部進(jìn)行了精益管理培訓；分6次對607名基層管理干部、班組長(cháng)進(jìn)行了精益專(zhuān)項培訓，普及了精益理念和方法。

　　制定方案，規劃藍圖。按照“質(zhì)量、安全、效率、效益、快樂(lè )”10字方針，經(jīng)過(guò)深入調研和不斷完善，這個(gè)公司制定精益管理工作總體方案，明確了6個(gè)階段任務(wù)和8項量化目標，規劃了“點(diǎn)、線(xiàn)、面、體、魂”的推進(jìn)路徑，確定了一個(gè)試點(diǎn)單位（精密加工廠(chǎng)）、兩個(gè)中心（下料中心、刀具中心）、四條主線(xiàn)（流程優(yōu)化、現場(chǎng)整頓、班組管理、降本增效）的具體方法。

　　借勢突破，扎實(shí)推進(jìn)。這個(gè)公司7月6日召開(kāi)精益管理專(zhuān)題會(huì )議，再動(dòng)員再部署再推進(jìn)，提出強化6S管理、目視化的具體任務(wù)和加強頂層設計、系統推進(jìn)的明確要求。7月下旬，這個(gè)公司領(lǐng)導帶領(lǐng)精益管理辦公室、掛點(diǎn)包干單位人員，逐一到基層單位檢查指導精益管理工作，與基層單位共同診斷問(wèn)題、一起研討方案、細化改善項目、實(shí)地現場(chǎng)指導，推進(jìn)效果逐步顯現。

　　營(yíng)造氛圍，全員參與。這個(gè)公司在內網(wǎng)上設置精益管理專(zhuān)欄，明確各單位宣傳任務(wù)，每天動(dòng)態(tài)發(fā)布精益管理信息；建立了微信交流平臺，交流展示各單位精益管理推進(jìn)情況和典型做法；每天發(fā)布一條精益管理知識，普及精益管理知識和工具；利用報紙、廣播、電視進(jìn)行及時(shí)報道，形成了人人談精益、處處有精益、時(shí)時(shí)抓精益的良好氛圍。

　　取得五大成效

　　按照總體方案，這個(gè)公司緊緊圍繞一個(gè)試點(diǎn)、兩個(gè)中心、四條主線(xiàn)，先后歷經(jīng)了精益理念培訓、參觀(guān)交流、問(wèn)題診斷、制訂計劃、確定改善項目環(huán)節，全面進(jìn)入改善整改階段，實(shí)現了由理論到實(shí)踐的有序推進(jìn)，取得了階段性的成果。

　　在流程優(yōu)化方面，優(yōu)化35項流程。其中，精密加工廠(chǎng)進(jìn)行螺紋量規價(jià)值流分析，取消2個(gè)不增值項，合并3個(gè)增值項。研究院優(yōu)化30DB19結構，減少兩個(gè)油缸。質(zhì)量檢測部將外協(xié)外購件的檢驗停留點(diǎn)由44項縮減為 14 項，提高檢驗速度20%。鉆采設備廠(chǎng)改進(jìn)小件軸類(lèi)工藝，產(chǎn)品運行效率提高8%。

　　在現場(chǎng)整頓方面，制作工位器具374件、防護欄886米，修繕安全通道5673米，規范工件鋪臺4300米。其中，泵業(yè)設備廠(chǎng)按F泵12產(chǎn)品特點(diǎn)制作托盤(pán)，規范了現場(chǎng)物品擺放；海洋裝備分公司整合庫房設置，減少空間占用400平方米。咸陽(yáng)寶石公司制定6S管理任務(wù)分解表，分9個(gè)階段明確責任單位的工作內容和實(shí)施進(jìn)度，改善了現場(chǎng)環(huán)境。

　　在班組管理方面，制作管理看板146塊，提高班組管理水平。其中，泵業(yè)設備廠(chǎng)制作標準操作、安全規程視頻，通過(guò)二維碼隨時(shí)強化班組員工技能培訓。

　　在降本增效方面，累計實(shí)現直接效益3720萬(wàn)元。其中，鉆機成套廠(chǎng)將中曼鉆機1.2926萬(wàn)個(gè)零部件進(jìn)行成本歸集，找出關(guān)鍵控制點(diǎn)。熱工分公司厘清煉鋼的全成本要素，查出了挖潛點(diǎn)。物資公司通過(guò)代料、技術(shù)整改、對外銷(xiāo)售等方式，盤(pán)活庫存649萬(wàn)元。動(dòng)力公司設置16個(gè)降本增效項目，累計節約552.66萬(wàn)元。

　　在兩個(gè)中心建設方面，下料中心利用等離子切割代替手工作業(yè)，消滅手工劃線(xiàn)，減少了氧化渣清除量；推行工件區域定位管理，規范了生產(chǎn)現場(chǎng)；以信息共享共聯(lián)方式，將設計BOM直接傳至下料中心，既解決了人工輸入錯漏的問(wèn)題，又縮短2天時(shí)間，提高了生產(chǎn)配套率；通過(guò)統一設計、集中下料，總體材料利用率從75%提高到了87.75%。刀具中心經(jīng)過(guò)調研和論證，明確了“統一管理、分散保存、信息共享、集中維修、代儲代銷(xiāo)”刀具管理20字原則，制定了刀具管理9個(gè)方面的工作內容，落實(shí)了責任人，明確了完成期限。

　　濟柴動(dòng)力總廠(chǎng)

　　認清現狀 找準對策

　　堅持問(wèn)題導向

　　近年來(lái)，濟柴動(dòng)力總廠(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢異常嚴峻，企業(yè)面臨前所未有的困難。從外部看，國際油價(jià)持續低迷，市場(chǎng)訂單減少，產(chǎn)品個(gè)性化需求多，產(chǎn)能受限，交貨期急，客觀(guān)上給生產(chǎn)組織帶來(lái)很大的難度。從內部看，企業(yè)生產(chǎn)管理粗放、工作效率低、制造成本高；庫存居高不下，物流管理不合理；產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，市場(chǎng)認可度不足。

　　濟柴急需尋求一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式，提高產(chǎn)能、效率和質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境，降低成本，減少浪費，保證交貨期。

　　2016年9月以來(lái)，集團公司分管領(lǐng)導先后四次到濟柴調研。2016年11月，集團公司召開(kāi)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)會(huì )，濟柴充分認識到實(shí)施精益生產(chǎn)管理是深挖內部潛力、促進(jìn)提質(zhì)增效、推動(dòng)扭虧解困、實(shí)現健康發(fā)展的重要手段，必須堅定不移地走“以精益求效益”之路。

　　針對看板管理、設備管理、定置管理等問(wèn)題，濟柴強調“提升管理水平的核心是推行精益管理，精益管理的核心就是減少浪費”，進(jìn)一步抓好生產(chǎn)管理，通過(guò)持續改善、持續提升，切實(shí)把降耗挖潛、提質(zhì)增效落到實(shí)處。

　　找準對應之策

　　近一年來(lái)，濟柴動(dòng)力總廠(chǎng)成立推進(jìn)小組、基層單位實(shí)施小組，明確職責，設定節點(diǎn)，有序推進(jìn)；聘請資深專(zhuān)家來(lái)廠(chǎng)診斷，對推進(jìn)小組成員開(kāi)展精益培訓，對基層班組長(cháng)開(kāi)展現場(chǎng)培訓；企業(yè)領(lǐng)導率隊到北方車(chē)輛、中國重汽、沃爾沃等企業(yè)，就精益生產(chǎn)管理進(jìn)行學(xué)習交流；明確以打造產(chǎn)能、減少浪費、提升效率、提高生產(chǎn)現場(chǎng)管理水平等為重點(diǎn)；門(mén)戶(hù)網(wǎng)開(kāi)設專(zhuān)欄，定期宣傳精益生產(chǎn)知識及推進(jìn)情況，在積極營(yíng)造全員關(guān)注精益、參與精益的氛圍的基礎上，著(zhù)力找準對策、全面推進(jìn)精益生產(chǎn)管理。

　　原來(lái)，濟柴2000系列缸蓋在剛性生產(chǎn)線(xiàn)加工，生產(chǎn)線(xiàn)陳舊，設備是上世紀70年代的，能耗高、污染大、用工量大、廢品率高。

　　現在，濟柴調整加工工藝，采用兩臺龍門(mén)式加工中心代替原生產(chǎn)線(xiàn)， 可一次裝夾32個(gè)缸蓋，效率大幅提升； 改進(jìn)生產(chǎn)組織模式，減少用工4人；采用濕式加工，消除粉塵污染；改變加工方式，設備總負荷降低200千伏安。

　　相同工藝在新產(chǎn)品140缸蓋加工工藝得到推廣應用。優(yōu)化140機體凸輪軸孔加工工藝，節省刀具費用50萬(wàn)元/年，提高勞動(dòng)效率4倍。

　　在此基礎上，濟柴又根據相鄰地域、相似工序或設備、相關(guān)機型生產(chǎn)任務(wù)量，通過(guò)提升操作技能，推行一人多崗、一人多機工作模式，提高生產(chǎn)效率。

　　與此同時(shí)，濟柴對生產(chǎn)現場(chǎng)區域進(jìn)行再細分，每個(gè)區域指定責任人，對區域內的設備、設施和零件擺放等進(jìn)行設定，并增設標志線(xiàn)、警示線(xiàn)，使生產(chǎn)現場(chǎng)一目了然，提高生產(chǎn)現場(chǎng)管理水平；實(shí)施刀具集中管理，將專(zhuān)用刀具的刀片標準化，提高通用性，設立企業(yè)刀具庫，從而實(shí)現刀具的集中共享和實(shí)時(shí)查詢(xún)，既節省資源，又減少庫存。

　　濟柴還以集團公司推進(jìn)裝備潤滑精細管理為契機，全力部署設備潤滑工作，降低設備故障率，避免提前過(guò)量生產(chǎn)，減少制造過(guò)程浪費。

　　不僅如此，濟柴還建立專(zhuān)業(yè)設備管理機構，完善設備操作規程，整合設備維修資源，梳理設備維修人員（包括技術(shù)專(zhuān)家）的技術(shù)特點(diǎn)，集中優(yōu)勢力量快速排除問(wèn)題，使設備故障分析、判斷相對比較容易，縮短維修時(shí)間，提高維修效率，并統一調配設備備件，減少維修費用，解決企業(yè)維修力量薄弱的難題，提高設備完好率。

　　在上述各項工作基礎上，濟柴又進(jìn)一步壓降產(chǎn)成品規模，通過(guò)整修整改、折價(jià)處理、拆解利用等措施大幅度降低產(chǎn)成品庫存；推行寄售模式，由供應商將貨物放在濟柴倉儲中心，待使用后與供應商結算，不占用濟柴資金?，F有寄售物資4000萬(wàn)元，緩解了企業(yè)庫存；實(shí)施庫存倒推，從源頭抓起，通過(guò)合同評審和技術(shù)分析，以庫存拉動(dòng)設計的倒推方式，主動(dòng)消化庫存，提高企業(yè)效益。